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硫化机的操作流程

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止烫1伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台***。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

    平板硫化机的组成及功能

    硫化机的架构组成：由机架（主机包括：油缸、立柱、平台衡梁、热压板、螺帽、底座等），液压系统（柱塞、液压泵、阀块、液压阀、压力表、高压油路管道、密封件等），电器系统（电柜连接线、温度控制、电热管、过热装置、短路器、启动模块等）！

     硫化机从用途上：分为平板硫化机和轮胎硫化机；

     硫化机按结构形式：分为框板式平板硫化机和柱式平板硫化机；

     硫化机的功能：主要用于模压或非模压/橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、金刚石板、合成石、合成铜等产品生产；

     硫化机的特点：具有综合压力大，简单易操作，不易损坏，对使用环境要求不高，操作人员要求不高，压制产品范围及其宽泛等诸多因素，决定了它的广泛性用途；

     硫化机的功能：提供硫化所需的压力、温度.以及时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，由各液压阀及阀组控制；温度由加热介质提供，由高温线传导至发热板或模具上产生，由温控仪控制；时间有时间  继电器控制（高1端的由PLC自动控制）。

决定硫化机价格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整机的配置，4、自动化程度，5、机器的规格等

从平板硫化机的特点着手延长使用寿命

平板硫化机广泛使用于输送带接头和橡胶硫化行业，那如何延长平板硫化机的使用寿命，是每个用户都想知道的问题，今天我们就从平板硫化机的特点来分析下，怎样延长平板硫化机的使用寿命。

1.平板硫化机是具有手动、半自动的两种工作模式。设置是常规平板硫化机工作方式：程序1，传递模工作方式：程序2，满足了特殊胶料的工艺要求。

2.液压油缸应用了具有自主知识产权的“油缸复合密封装置”技术。密封可靠，寿命长。

3.动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可是分别调整，提高生产效率。

4.电气系统采用全电脑控制，控制更为方便、准确、可靠。采用台湾原装齿轮泵和中高压叶片泵组合，比例压力流量复合阀控制，噪声小，能耗低。

5.产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时，1油路配置更为合理、可靠。

平板硫化机有以上这些特点，在我们做好日常***维修的情况下，从平板硫化机的特点上来考虑，就可以达到很好地延长使用寿命的。

皮带硫化机生产厂家详谈皮带硫化机操作规程

　皮带硫化机操作规程

（1）、将单根下机摆好；

（2）、先将压力装置（水压板）放在是已摆放好的下架机上面；再是将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜（或撒满滑石粉）；

（3）、将是已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定；

（4）、在胶带接头上面。与之下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：多台硫化机的并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

（5）、将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。

（6）、将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，硫化机主体部分安装完毕。

（7）、将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。