云南皮带 硫化机价格承诺守信「多图」

浅谈怎么处理输送带跑偏现象

带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护***差。

  安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，并且相互平行，以是确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

  在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：

  （1）检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

  （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。③硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

  （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

  如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

 近年来，随着我国水利工程建设步伐的加快，在超大型橡胶坝制作上，由于受硫化设备性能、平面宽幅等诸多因素的制约，给产品生产、质量带来一定影响。在研发过程中总结、吸收国外硫化装备工艺、技术的基础上，依靠科技带动产品，***科研人员开展“超大型宽幅无缝搭接硫化机”的设计、制造工作，经过7个月的连续课题攻关，终于取得成功。圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。6000T新型无缝搭接硫化机具有自动化程度高、系统压力大、机械性能好等特性，完全能满足超大型橡胶坝体的生产，是当前我国橡胶坝生产行业制作技术含量1高、覆盖规格1大、感观效果1佳的大型***设备。

一. 小型平板硫化机用途

ZB-910型 小型平板硫化机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。

二. 小型平板硫化机性能特点

主机为四柱式整体结构，压制型式为向上压式，分主机，油箱和电控箱三部分。电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当

达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

三. 小型平板硫化机技术参数

1. 公称合模力    0.25MN

2. 平板面积      350×350mm

3. 热板间距      150mm

4. 工作层数      2 层（可按要求增加）

5. 1大液压力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加热功率      7.2KW

8. 电机功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250X550X1420mm

10. 净重         约1T

备注：本设备需46#液压油25升，由用户自备。