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SD-1800A型 工模具修补机(冷焊机) 工模具修补机是利用大电流脉冲在流过工件和修补材料的接合面时，瞬间产生的几千度以上高温而使其迅速熔焊的技术。所以模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损和积累磨损等进行修补。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。

修补机厂家介绍输送带修补流程：　　

1、将破损部位视作中心画出比它宽2-3cm的修补面，准备好下一步进行打磨。　

2、在打磨时，1好使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨。未免修补部位被清扫器刮伤，接口部位的打磨深度要高于修补条的厚度。　　

3、打磨完成后，使用高1效清洗剂SCS清洗打磨表面，做晾干处理。

　　4、在清洗剂尚未晾干前，将冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90按比例配比，并搅拌均匀。　　

5、将整个修复表面均匀涂刷已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90液体，切记保持涂刷表面水平一致，然后晾至不粘手指被程度。　　

6、在德国进口威固输送带修补条修补条的***CN粘接面上均匀涂刷已经配比完成的硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90，涂刷完成后晾晒到稍有粘手即可。　　

7、在粘贴修补条的同时，可以使用压实滚轮协助操作。　　

8、做完上述步骤后，需要将已经配比完成的冷硫化粘接剂WAGU90与硬化剂WAGU90涂刷在修补条连接部位，帮助修补条边缘的CN层自然冷硫化。

  修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水彻底干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。使用织物加强型的修补条还能在一定程度上对输送带结构进行补强，使修补后输送带的整体强度进一步接近原皮带。

修补条修补皮带破损方法  

标记

　　用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。

皮带修补条怎么修补破损皮带

打磨

　　用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。好的输送带修补条与胶水不仅可以达到输送带修补的目的，还可以起到延长输送带寿命的作用。

清洗

　　用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。

　　混胶

　　按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。

刷胶

　　在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层彻底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。

压实

　　用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。

　修边

　　在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。

　　使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机***运转的目的。

有关于平板硫化机的温控说明

一:平板硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

二：平板硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报警1灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。

三:工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。