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许经理 先生
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发布时间:2022-05-11 04:11:05
输送带刮蹭划伤撕裂在输送系统的运转过程中避免不了,普通的划伤刺穿这些小伤还比较容易修补,而纵向撕裂通常都不会太短,经常都是长距离的皮带结构损伤,这自然会引起一部分担忧,皮带大范围结构受损,修补后的强度能否达到使用标准,使用效果怎样,会不会二次损伤,要不要直接裁掉皮带从新制作热硫化接头?固化之后粘接性能可达到10000cps,与热硫化胶水粘接性能等级。
输送带纵向撕裂,放在以前要么用皮带扣固定,要么裁皮带做接头,但是这些修补方式的缺点都很明显,要么容易损伤输送带,要么成本太高。输送带如何纵向撕裂修补?这个问题在国内引进德国***的冷硫化修补粘接技术后迎刃而解。
什么是冷硫化修补粘接?常温下使用冷硫化粘接剂,粘接带半硫化层的修补条与打磨后的输送带粘接面,在粘接过程中冷硫化粘接剂与粘接基材发生硫化反应,融为一体,提高冷粘接强度,可达到与热硫化同级。
冷硫化粘接剂与橡胶、金属、织物、皮革等有强大的粘接力,良好的柔韧性、阻燃性、耐介质耐腐蚀耐老化性、抗曲挠性,是德国原装进口的输送带冷硫化粘接剂。
修补条抗拉耐磨,抗撕裂强度大,分为普通型与带织物加强层的加强型。修补条每卷长10m,在修补时选择合适的宽度规格,根据需要决定是否使用加强型,将胶水涂刷在修补条的半硫化层上,硫化反应快速进行,在短时间内就能达到非常优1秀的粘接效果。使用织物加强型的修补条还能在一定程度上对输送带结构进行补强,使修补后输送带的整体强度进一步接近原皮带。冷修补方法通常须采用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具,对输送带的损坏部位进行充填式的修复,以实现连续运转的目的。
根据皮带强度与皮带种类可以选择是否使用冷硫化皮带接头,或者采用接头效1果11好1的热硫化接头。较小的皮带横向伤口修补方法与纵向修补一样,使用修补条、橡胶硫化修补剂、冷硫化粘接剂SC2002即可完成修补。
皮带伤口的常用冷硫化修补方法
选择规格、宽度合适的修补条,用粉笔标记伤口,画出需要进行粘贴打磨的范围。
使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨皮带伤口,打毛伤口周围的橡胶,提高粘接面的粘接力,皮带橡胶的打磨需打磨出一定深度,修补条在粘接后可以埋入皮带,这样能够有效避免修补粘贴后修补条被清扫器刮伤脱落。
使用清洗剂SCS彻底清洗粘接面,利用清洗剂SCS的强大清洁能力,深层次去除打磨面上的油脂粉尘与残胶,提高粘接面的粘接性。
将冷硫化粘接剂SC2002与固化剂UT-R40按比例混合均匀。在皮带粘接面上涂刷一层胶水,并彻底干燥固化,然后再涂刷第二层胶水,同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水,待两面胶水半干时进行贴合。
用压实滚轮碾压排出粘贴面内部气泡,然后用橡胶锤砸实。
内部结构有损伤的话需要用橡胶硫化修补剂FR909进行填充,并等待固化。然后再进行刷胶粘贴等操作。
SBJG-2电热式胶带边修补器用途
用途:
胶带输送机在运行过程中,由于跑偏或输送机本身质量问题,使胶带两边损坏,影响正常使用,本修补机,可在停机后较短时间内(一般为3小时)不拆除托辊的情况下,对边缘损坏处作有效的硫化修补。
技术参数:
(1)硫化温度:145℃ (3)硫化压力:0.5Mpa
(2);加热板尺寸:700×350(mm) (4)额定功率:3.6KW
XBG-2型使用安装:
(1)对需要修补的损坏处进行填生胶处理(参见胶带接头硫化工艺中填胶部份,或由本厂服务人员在设备调试时作)。
(2)将下底板,水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。
(3)在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。
(4)等距离装上锁壳,旋紧调接螺栓。
(5)用一次导线连接电源与电控箱,用二次导线分别连接上加热板与电控箱,下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。
(6)用高压软管连接水泵与水压板,开启电控箱。(详见XBG电控箱操作方法),并对水压板中注水至硫化压力。
1. 修补器的使用时,一定要详细阅读《使用说明书》,并在安装、操作过程中,一定要按说明书的规定程序进行。
2. 上、下电热板、电热控制箱,是由各种电气元件和各种电气仪表导线连接而成。所以,在搬运或使用过程中,一定要轻拿、轻放、严禁强烈振动和过重碰撞。
3. 压力装置的水压版,是铝合金板、尼龙橡胶板、压板周围用螺钉与螺母紧密连接而成,使用中由于搬运、安装、加压和卸压,很容易使尼龙橡胶变形、螺钉与螺母的松动,工作时产生水的渗漏现象。这样,可用扳手将螺钉、螺母紧一紧即可解决,并不是质量问题。
4. DDQ-1型、DDQ-2型、DZQ型修补器的工作压力均不相同,所以使用时的压力一定要按技术规范中的规定选取,以防由于压力过大产生机架的过大变形或损坏。
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